ZJ渣漿泵常見故障及排除方法
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序號
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故障形式
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原因分析
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排除方法
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1
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泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。
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吸水管路內沒有注滿水
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向泵內注滿水
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吸入管路堵塞或閥門開啟不足
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開啟進口門，清理管路堵塞部位
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泵的進水管路、儀表處或填料函處嚴重漏氣
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堵塞漏氣部位，檢查填料是否是濕潤或壓緊
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２
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泵不出水，真空表顯高度真空。
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進口閥門沒有打開或已淤塞
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開啟閥門或清淤
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吸水管路阻力太大或已堵塞
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改進設計吸水管路或清淤
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吸水高度太高
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降低安裝高度
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３
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泵不出水，壓力表顯示有壓力
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出水管路阻力太大
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檢查調整出水管路
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葉輪堵塞
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清理葉輪
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轉速不夠
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提高泵轉速
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４
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泵不轉
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渦殼內被固硬沉積物淤塞
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清除淤塞物
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５
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流量不足
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葉輪或進、出水管路阻塞
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清洗葉輪或管路
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葉輪磨損嚴重
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更換
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轉速低于規定值
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調整轉速
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泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣
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重新安裝或堵塞漏氣
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輸送高度過高，管內阻力損失過大
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降低輸送高度或減小阻力
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進水閥開得過小或有障礙
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適當開大閥門
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填料口漏氣
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壓緊填料
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泵的選型不合理
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重新選型
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６
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泵的電機超負荷
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泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移
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關小出水閥門，切割葉輪或降低轉速
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選用電機時沒有考慮漿體比重
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重新選配電機
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填料壓得過緊
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調整填料壓蓋螺母
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７
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泵內部聲音反常泵不出水
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吸入管阻力過大
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清理吸入管路及閘閥
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吸上高度過高
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降低吸上高度
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發生汽蝕
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調節出水閥門使之在規定范圍內運行
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吸入口有空氣進入
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堵塞漏氣處
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所抽送液體溫度過高
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降低液體溫度
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８
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泵振動
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泵發生汽蝕
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調出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力
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葉輪單葉道堵塞
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清理葉輪
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泵軸與電機軸不同心
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重新找正
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緊固件或地基松動
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擰緊螺栓，加固地基
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９
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軸承發熱
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未開啟冷卻水
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開啟冷卻水
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潤滑不好
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按說明書調整油量
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潤滑油不清潔
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清洗軸承，換油
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推力軸承方向不對
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針對進口壓力情況，應將推力軸承調方向
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軸承有問題
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更換軸承
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10
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填料壽命短
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填料材質不好
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更換好的填料
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沒有軸封水
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增加軸封水
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11
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泵漏油
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油位太高
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降低油位
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膠件失效
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更換膠件
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裝配有問題
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調整裝配
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12
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泵頭漏水
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膠件沒有壓好
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重新裝配或壓緊
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